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气力输灰改造使用料封泵代替仓泵输灰是最佳选择

作者:气力输送设备 来源:http://www.hylfb.com/ 浏览: 发布时间:2016-05-15

气力输灰改造使用料封泵输灰是最佳选择,近几年,我国煤电公司逐步实现仓式泵改造成料封泵输灰,以节省运行费用达到节能目的,华北大部分煤电公司使用我厂新型输灰料封泵调试正常并投入生产运行,标志着该公司在节能降耗、气力输灰系统优化工作方面又迈出坚实的步伐。
随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强,煤电电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵,但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高,耗电量大,维修费用高等原因,既污染环境又浪费资源,给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵,具有风压低、操作简单、维修量小等特点,广泛用于电力、水泥、化工等行业,是输送各种粉状物料的理想设备。


煤电公司使用单仓泵输送粉煤灰存在的问题:

1、耗电量大、磨损严重,由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气,弯头管道磨损严重。磨穿焊补,更换频繁,特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重,经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高,工人抢修爬泵体上,温度高,环境恶劣,劳动强度大。

2、操作复杂,由于仓泵采用料位及时间自动控制,控制台接线复杂、稍有问题,涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场,延误检修时间,给管理带来许多麻烦,难以保证生产正常进行。

3、环境极差,由于上述原因,为保证运行,抢修次数多,设备到处漏灰,危及厂里的环境和周围群众生活环境,给文明生产造成极大影响。

4、影响粉煤灰综合利用,为开展粉煤灰综合利用,企业投巨资搞粉煤灰生产线,但由于输送系统损坏频繁,保证不了风选设备系统正常生产,有灰管道送不出,影响用户供灰,有损企业形象和利益。

料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置,它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同,其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说,料封泵是一种低正压(或称微正压)气力输送设备,仓泵是一正压气力输送设备。

主要差别如下:

1.工作压力:仓泵的工作压力一般在0.2Mpa以上,料封泵工作压力一般在0.1Mpa以下。

2.工作方式:仓泵工作一般采用间歇式工作。料封泵工作采用连续式工作,其工作过程进料和输送同时进行。

3.输送浓度:仓泵进行输送时由于其工作压力高,料封泵由于工作时压力低,(料封泵最大改进也就是对这个问题的改进)。

4.设备复杂性:仓泵较为复杂,它一般要有泵体、进料阀、进气阀、排气阀、料位计、压力变送器、气化装置等组成。并需要较为复杂的控制系统。料封泵较为简单,只有喷射管驱动装置和气化装置和压力开关等组成,控制简单,不需要复杂的控制系统。

5.对接收库气体过滤要求:由于相同输送量的情况下,仓泵输送时耗气量少,对接收库排出气体过滤工作量小,相应除尘过滤设备就小。而料封泵由于耗气量大,相应除尘过滤设备就大。

6.运行成本:在输送距离短的情况下,如100多米时,料封泵就显得经济,而仓泵运行成本就高,且管理维护工作量大。在远距离情况下,料封泵就显得力不从心,有的情况下就无法输送。而即使能输送,其能耗大,效率低。总的来说,料封泵在输送上有很大的局限性。但由于简单,输送粉煤灰和水泥等较细的物料,在短距离内还是具有一定的优越性。


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