粉体输送技术目前存在的技术难题是什么？需要解决那些问题？

    对于粉体输送技术的研究我国研究较早，但是目前国内使用的粉体输送设备参差不齐，很多的企业在购买粉体输送设备的时候也不了解国内的粉体输送设备的具体情况，先进的设备和技术因为价格的原因没有被广泛的关注和使用，使用后才知道物有所值，目前粉体输送技术还存在的难题也有很多，对于各种粉体的针对性研究恒运环保一直没有停止，只有不断的更新设备细化市场才能走的更远，对于粉料的自动进料方式，曾经有设备厂商尝试过采用负压气力输送方法，称为“真空吸料”。这种方式的输送距离较短，输送量也较小，较容易堵塞，只有少数情况可以使用，尤其是不能用于溶剂型涂料的生产。这种方式近年来已经为一些涂料成套设备制造厂商所采用，但依然需要人工称量，加粉车间必须布置在生产设备附近，并不是合理的方式。

不同的工厂生产的产品各不相同，产量各不相同，需要添加的粉料的品种和量也各不相同。除此之外，原有的厂房布局并不是那么容易更改，在生产车间附近布置单独的粉料加料车间也并不是所有的工厂都能接受的。尤其是较为先进的、大型的涂料、油墨工厂，通常产品品种多，产量大，厂区面较大，对安全和环保的要求更高，对生产的稳定性要求也更高。这需要设备厂商对各种粉料输送技术和输送设备更全面的掌握。

近年来在压送式密相气力输送应用于涂料行业进行了探索，试生产取得了很好的效果。在实际应用中，实现了多品种、长距离、大批量的稳定输送。基于对这种更为成熟和适用的技术的掌握，以及对斗式提升机、螺旋输送机等设备的掌握，形成了提供密闭的粉料输送与给料解决方案，针对不同工厂的实际情况提供不同的设备配置，为全密闭自动化生产提供可能。

粉体输送方案可以分为以下五个部分：

进料与存储系统

将各种包装的粉料按品种存放至各自的粉仓；

分配与计量系统

按配方将不同品种的粉料分别计量，并依次存放在发送罐中以待输送；

输送与再分配系统

将不同品种的粉料分别输送，并分配至不同的反应；

除尘与回收系统

使接收罐经过除尘器的保护与大气连通，并且提供对粉料加入粉仓时的除尘保护；

自动控制系统

以PLC作为控制核心，主要依靠气动装置操纵整套系统。

上述的优点相当程度上是因为对气力输送技术应用和掌握的成熟。正压密相气力输送技术应用于涂料、油墨行业，对于较为先进的工厂而言，能够其满足长距离、多品种、多输送目标、既有大批量输送也有小批量输送的情况，从原理上避免了堵塞、残留，是较为优越的输送技术。
  
    国内对于粉体气力输送的研究没有停止，越是环保越是使用量大，庞大的使用群体促使行业设备更新换代，不断提高技术竞争力才能站稳脚跟。
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