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气力输送重点三大优势全面详细介绍

作者:气力输送设备 来源:http://www.hylfb.com/ 浏览: 发布时间:2018-03-24

气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。国家大力倡导环保节能,鼓励各企业进行节能减排生产,无污染生产,气力输送设备作为新型环保产品,在节能减排领域有着不可忽视的作用,以下是气力输送分类及优缺点:

1、稀气力输送相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备输送泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护!

2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

3、负压输送:气力输送管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉!

在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见),压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。

和输送介质有关,这包含形状、堆积密度、单体密度等,计算时还需要包含其重力加速度。

气力输送的浓度即物料的混合比,稀相输送一般在10以内,密相在10以上。这是简单定义。要考虑物料的物性和输送的方式还有输送的距离。建议用放大实验先对物料做测试,掌握其输送特性后在做方案,采取稀相还是密相来输送,选择合适的浓度。

高效干净,无粉尘污染。在粉体制备与加工单元过程中(如粉碎、输送、分级、混合、焙烧和干燥),都有大量的烟尘等非均相物系产生,而将非均相物系中固体颗粒或液珠分离出来的过程即称为分离。对于气—固非均相物系的两相分离亦称为除尘/过滤。 分离技术主要是针对于气力输送过程中输送介质与物料的分离,以及散料运输、加工过程中的粉尘的过滤。通过重力沉降、离心沉降、滤袋过滤等方式实现气—固分离。
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